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常见问题
常见问题 原因分析 解决措施






真空度不足 延长抽真空时间
检查层压机硅胶板是否破裂
检修真空泵、更换真空泵油
增加加压时间,调整压力
更换橡胶板
定期检查加热板温度
校正温度,使之达到均匀
增加高温布是之缓冲,保证前期传热
减少助焊剂使用量
压力不够 助焊剂不匹配,更换助焊剂
加热板局部温度过高 清洁材料
助焊剂 裁剪EVA或使用时戴手套、帽子等
材料被污染 盒盖时间控制在30S以内
温度过高 降低温度、增加层压时间
EVA厚薄或受潮 加多两层髙温布,进行缓冲
背板凹凸 EVA厚薄或受潮 更换材料、使用两层EVA
控制生产环境、储存环境
添加除湿机
缩短抽真空时间
降低层压温度
胶膜收缩 EVA换方向放置,交叉使用
背板收缩 更换背板
材料放置不整齐 重新放置,在层压前进行检查
电池片碎裂 压力过大 降低压力
增加EVA厚度
更换硅胶板
加强焊接后检查
焊接后有杂质或不平整
电池片问题
更换电池片
与背板、玻璃剥离强度不够 层压机温度不均匀 校正温度
增加层压时间
固化时间短 背板表面进行处理
抽材料的问题及匹配性不差 更换匹配材料
固化温度低 提高层压温度
材料污染 清洗材料(背板、剥离、电池片)
EVA收缩现象 抽真空时间过长 减少抽真空时间
组件边缘增加EVA
增加EVA尺寸
裁剪好的EVA放置几个小时使用
EVA进行退火处理
EVA生产工艺
储存温度过低 EVA进行解冻
黄 变 产品配方问题 更换材料
出现过交联现象 降低固化温度或降低固化时间
跟背板、硅胶匹配性差 更换匹配中性硅胶和耐侯性好的背板
材料受污染 更换材料、注意环境和清洁
交联度不够 层压参数 增加层压温度或层压时间
测试误差 选用精确到0.0001g,电子秤
增加EVA试验重量到5g
电池片移位 抽真空的速度过快 增加节流阀,缓冲抽空速度
EVA收缩过大 按照EVA收缩处理
放置不整齐 人员培训

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